Паровые котлы Garioni-Naval

(495) 427-71-83

О компании

Полезная информация

Контакты

 

02.01.2018

 Приглашаем Вас бесплатно посетить наш стенд на выставке «AQUA-THERM Moscow 2018», которая пройдет 6 – 9 февраля 2018 г. в выставочном центре КРОКУС-Экспо. Павильон №3, зал №14, стенд № В 115. Укажите промокод atm18mBWWW – перейдя по ссылке

01.01.2017

 Приглашаем Вас посетить наш стенд на выставке «AQUA-THERM Moscow 2016», которая пройдет 7 - 11 февраля 2017 г. в выставочном центре КРОКУС-Экспо. Павильон №3, зал №14, стенд № В 117.

2.06.2016

Приглашаем Вас посетить наш стенд на «Международной выставке промышленного котельного, теплообменного оборудования и систем автономного энергоснабжения HEAT&POWER» 25-27 октября 2016г., Москва, МВЦ «Крокус Экспо», 1 павильон, 3 зал, стенд F 209.

01.12.2015

Приглашаем Вас посетить наш стенд на выставке «AQUA-THERM Moscow 2016», которая пройдет 2 - 5 февраля 2016 г. в выставочном центре КРОКУС-Экспо. Павильон №3, зал №14, стенд № В 117.

14.01.2015

 Приглашаем Вас посетить наш стенд на выставке «AQUA-THERM Moscow 2015», которая пройдет 3 - 6 февраля 2015г. в выставочном центре КРОКУС-Экспо. Павильон №3, зал №14, стенд № В 121.

21.01.2014

Приглашаем Вас посетить наш стенд на выставке «AQUA-THERM Moscow 2014», которая пройдет 4 - 7 февраля 2014г. в выставочном центре КРОКУС-Экспо. Павильон №3, зал №14, стенд № В 121.

 

21.01.2013

Приглашаем посетить наш стенд на выставке Аква-Терм 2013


Участник Аква-Терм 2013 стенд №В121

22.05.2012

Готовиться к выпуску каталог продукции Garioni Naval на русском языке.


08.05.2011

Принято решение об участии в выставке IDES (Развитие инфраструктуры ЮГА России), которая пройдет в г. Краснодар с 04 октября по 06 октября 2011г.


10.03.2012

Скорректирована линейка паровых котлов NG/C и GPT. Теперь линейка котлов серии GPT будет начинаться от паропроизводительности 3000 кг пара в час.


20.01.2012

Garioni Naval учавствует в выставке Mostra Convegno Expocomfort 2012 в Милане


Термомасленые котлы в производстве лаков и красок

 Производство лаков и красок высокого качества требует применения специального оборудования – это диссольверы, фасовочная аппаратура, бисерные мельницы и котлы для нагрева сырья. Нагрев составляющих для получения однородной массы необходимо произвести до 300–350 градусов Цельсия. Для этих целей используют метод прямого нагрева, электрические нагревательные приборы, паровые установки и термомасленые котлы.

Прямой нагрев вызывает подгорание массы и снижение качества итоговой продукции. В паровых установках возникает чрезмерное давление, что требует дополнительных затрат на обеспечение безопасности работы. Электрические котлы невыгодны с экономической точки зрения, так как потребляют неоправданное количество электроэнергии. Применение термомасленых установок исключает многие неблагоприятные факторы и является наиболее выгодным с точки зрения экономии, производственных показателей и простоты управления.

Преимущества термомасленых котлов

С появлением на рынке высокотехнологичных и экономных термомасленых котлов все больше производителей склоняется к использованию этого универсального инструмента в изготовлении лаков и красок. В сравнении с другими видами нагрева при лакокрасочном производстве, котлы на диатермическом масле имеют следующие преимущества:

  • ­ обеспечение высокой температуры нагрева (360 градусов Цельсия) с малым показателем давления в системе (при 300 C – 0,5 бар);
  • ­ длительный срок службы, ввиду полного отсутствия коррозионных процессов на трубах, резервуарах и смесителях;
  • ­ возможность обеспечивать несколько линий подогрева с различной температурой благодаря трехходовым клапанам и циркуляционным насосам;
  • ­ безопасность и автоматизация процесса – не требуют дополнительных строений и обслуживающего персонала (достаточно одного оператора);
  • ­ низкое потребление топлива, ввиду быстрого нагрева и медленного остывания масла.
  • Со всеми достоинствами котлов на высокотемпературных органических теплоносителях уже познакомились и успешно используют передовые производители лакокрасочной продукции.

Устройство термомасленых котлов

Существует вертикальное и горизонтальное исполнение термомасленых котлов. Вертикальные более удобны при замене масла, которое теряет свои свойства через 6–10 лет эксплуатации. В остальном, выбор того или иного вида котла заключается в удобстве размещения его в цехе.

Конструкция агрегата представляет собой несколько змеевиков, заключенных в сосуд высокого давления и соединенных во входном и выходном коллекторах. Котлы оснащены горелкой, циркуляционными насосами, системами управления и безопасности. Также имеет смысл использовать опционные расширительные баки и экономайзер (увеличит КПД установки).

Принцип работы котлов на органических и синтетических теплоносителях

Масло, циркулируя в змеевиках, нагревается горелками. Температура нагрева контролируется термопарами. Прессостаты, для обеспечения безопасности, контрол

 

ируют давление на входе и на выходе (во время падения давления выключают горелку).

При изготовлении лаков и красок, использование термомасленых котлов – это идеальное решение для автоматизации производства и экономного потребления ресурсов. Учитывая, что срок службы таких установок, при грамотном обращении практически не ограничен – это бессрочная инвестиция в бизнес. А возможность использования как органических, так и синтетических масел, позволяет выбрать максимально выгодный вариант. Способность обеспечивать несколько линий теплом различной температуры, делает термомасленые котлы незаменимым помощником в современной промышленности.

 
 

Создание сайта - WPF