Паровые котлы Garioni-Naval

(495) 427-71-83

О компании

Полезная информация

Контакты

 

02.01.2018

 Приглашаем Вас бесплатно посетить наш стенд на выставке «AQUA-THERM Moscow 2018», которая пройдет 6 – 9 февраля 2018 г. в выставочном центре КРОКУС-Экспо. Павильон №3, зал №14, стенд № В 115. Укажите промокод atm18mBWWW – перейдя по ссылке

01.01.2017

 Приглашаем Вас посетить наш стенд на выставке «AQUA-THERM Moscow 2016», которая пройдет 7 - 11 февраля 2017 г. в выставочном центре КРОКУС-Экспо. Павильон №3, зал №14, стенд № В 117.

2.06.2016

Приглашаем Вас посетить наш стенд на «Международной выставке промышленного котельного, теплообменного оборудования и систем автономного энергоснабжения HEAT&POWER» 25-27 октября 2016г., Москва, МВЦ «Крокус Экспо», 1 павильон, 3 зал, стенд F 209.

01.12.2015

Приглашаем Вас посетить наш стенд на выставке «AQUA-THERM Moscow 2016», которая пройдет 2 - 5 февраля 2016 г. в выставочном центре КРОКУС-Экспо. Павильон №3, зал №14, стенд № В 117.

14.01.2015

 Приглашаем Вас посетить наш стенд на выставке «AQUA-THERM Moscow 2015», которая пройдет 3 - 6 февраля 2015г. в выставочном центре КРОКУС-Экспо. Павильон №3, зал №14, стенд № В 121.

21.01.2014

Приглашаем Вас посетить наш стенд на выставке «AQUA-THERM Moscow 2014», которая пройдет 4 - 7 февраля 2014г. в выставочном центре КРОКУС-Экспо. Павильон №3, зал №14, стенд № В 121.

 

21.01.2013

Приглашаем посетить наш стенд на выставке Аква-Терм 2013


Участник Аква-Терм 2013 стенд №В121

22.05.2012

Готовиться к выпуску каталог продукции Garioni Naval на русском языке.


08.05.2011

Принято решение об участии в выставке IDES (Развитие инфраструктуры ЮГА России), которая пройдет в г. Краснодар с 04 октября по 06 октября 2011г.


10.03.2012

Скорректирована линейка паровых котлов NG/C и GPT. Теперь линейка котлов серии GPT будет начинаться от паропроизводительности 3000 кг пара в час.


20.01.2012

Garioni Naval учавствует в выставке Mostra Convegno Expocomfort 2012 в Милане


Пар в производстве подсолнечного масла

Сегодня предприятия всего мира стремятся к модернизации, дабы улучшить эффективность и качество производства. Это касается и тех предприятий, которые специализируются на производстве подсолнечного масла. Однако Россия и Украина, к примеру, не могут похвастаться хорошими показателями, а все по причине некорректного использования тепловой энергии и самих теплоносителей. Одним из видов таковых является пар.

Производство растительного масла подразумевает использование горячего пара для завершающей дезодорации продукта. К сожалению, вопрос об эффективном его использовании в наших странах до сих пор остается открытым, несмотря на то, что успешность работы крупнейших предприятий зависит именно от надежности пароконденсатных систем. Показатель рентабельности производства подсолнечного масла изменяется в ту или иную сторону, опираясь именно на корректность использования пара и конденсата.

Какую роль играет пар в производстве подсолнечного масла? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно рассмотреть этапы извлечения из сырья данного продукта. Давайте перечислим их и дадим краткое описание:

1. Подготовка сырья: механическое очищение от сора, дробление и отделение оболочки (в случае, если оболочка тонкая, ее перерабатывают вместе с сырьем).

2. Обжарка семян нужна для того, чтобы увеличить количество растительного масла на выходе. Высокая температура позволяет маслянистой массе высвобождаться быстрее. Также обжарка служит дополнительной обработкой семян, убирает вязкие и белковые вещества, делая будущий продукт более прозрачным.

3. Измельчение семян под высоким механическим давлением. При этом экстрагирование (используется в большинстве случаев) или прессование длится до тех пор, пока не появится маслянистая масса, достаточная для начала последующих этапов обработки. Нередко используют и экстрагирование, и прессование в комплексе для получения достаточной маслянистой массы.

4. Нейтрализация. На этом этапе полученное масло освобождается от свободных жирных кислот. Они возникают после обжарки семян, поэтому нейтрализация является одним из обязательных видов очистки растительного масла от нежелательных веществ.

5. Дезодорация. А это именно тот самый этап, который предполагает наличие пара. Дезодорация также выступает в виде очистки масла, но в отличие от нейтрализации, дезодорация убирает ненужные ароматические вещества, которые являются причиной неприятного запаха и вкуса готовой продукции. Этот запах может быть как естественным (исходящий от самих семян), так и обретенным при хранении (места повышенной влажности) или переработке. Дезодорация основана на том, что летучие ароматические вещества перегоняются вместе с паром. Водяной пар, нагретый до температуры примерно 350 градусов по Цельсию, прогоняют через готовое подсолнечное масло. Горячий пар проникает в масло, смешивается с нежелательными ароматическими веществами и уходит из масла вместе с ними.

В начале статьи мы писали, что многие предприятия используют пар неэффективно, и это действительно так. Связано данное явление как с устаревшим оборудованием, так и с халатным отношением (желание сэкономить, некомпетентные работники и т.д.). Пар, который уже находился в дезодораторе, нельзя применять для последующих партий подсолнечного масла, поскольку эффект дезодорации будет прямо противоположным. Обязательно и соблюдение таких норм: растительное масло должно быть в дезодораторе ровно 25 минут; за это время масло, находящееся под давлением водяного пара в 3–4 МПа и под воздействием высокой температуры, освобождается от всех нежелательных соединений, которые портят вкус и запах выходного продукта.

 

Создание сайта - WPF